滴眼劑灌裝生產(chǎn)線能夠自動完成灌裝、理塞、上塞等工序，操作簡便，適用于眼藥水、滴眼液、氣霧劑、藥品噴霧劑、糖漿、酒劑等各種瓶裝物料液體產(chǎn)品的液體灌裝，該機適用于各種材質(zhì)圓形、異形瓶，各種規(guī)格噴頭的灌裝旋（軋）蓋。滴眼劑灌裝生產(chǎn)線由全自動理瓶機眼藥水灌裝旋蓋機、立式貼標(biāo)機組成，可完成理瓶、灌裝、加塞、旋蓋、等工序，主要用于眼藥水及其它小劑量溶液的聯(lián)線生產(chǎn)，也可單機獨立使用，是一款理想的液體灌裝設(shè)備。

而且隨著時代的發(fā)展和進步，社會需求的大量增加，機械自動化越來越被社會所認可和需要，并對其要求開始越來越嚴格，所以滴眼劑灌裝生產(chǎn)線要與時代接軌，該設(shè)備使用電氣結(jié)合新技術(shù)手段達到定量生產(chǎn)，減少人工勞動力，提高灌裝穩(wěn)定性以及精度。其優(yōu)勢也是越來越明顯，主要如下：

一、潔凈保證性：
（1）汽化過氧化氫的無菌保證。汽化過氧化氫能有效潔凈設(shè)備；
（2）無須多次轉(zhuǎn)序，交叉污染極低。洗瓶機后凈塑瓶體，在A級層流保護下進入隧道式過氧化氫干燥箱與滴眼劑灌裝加塞旋蓋機的自動生產(chǎn)，期間人工干預(yù)均需通過隔離手套裝置進行，真正實現(xiàn)塑瓶體無轉(zhuǎn)序；
（3）灌裝加塞旋蓋使用RABS結(jié)構(gòu)，保證在A級層流下用隔離手套進行操作。
二、生產(chǎn)成本低：與目前非連續(xù)式過氧化氫生產(chǎn)方式相比：由于不需把塑瓶體推入與推出過氧化氫柜的操作工，省去了大量的人力；
三、勞動強度低：把袋包塑瓶體手工倒入理瓶機后，無需人工干預(yù)，只需在灌裝加塞旋蓋機正常配置操作工。
四、可驗證性：效果可通過化學(xué)指示劑在循環(huán)作用前后的色帶顏色變化，以評定該循環(huán)的過氧化氫濃度分布和潔凈作用情況。而生物指示劑用來評估過氧化氫循環(huán)的效力，并確認該工藝的效果達到標(biāo)準(zhǔn)保證水平。
五、配套性：可另配套設(shè)計塑瓶三件套中內(nèi)塞、外蓋的處理方案，并通過PE袋轉(zhuǎn)序至灌裝加塞旋蓋機。
六、環(huán)保性：由于汽化過氧化氫分解產(chǎn)物只有水與氧氣，不像甲醛、環(huán)氧乙烷等低溫方法有化學(xué)殘留，因此過氧化氫屬環(huán)保類產(chǎn)品。

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